• 冲床操作规程是什么?用途及特点有哪些?
  • 发布时间:2018-11-8 15:53:59 来源:互联网
  • 冲床操作规程是什么?用途及特点有哪些?

    冲床,在我们生活中是很常见的设备,它也就是我们常说的冲压式压力机。对于冲床来说它通常分为冲床上模和冲床下摸以及刀壁这三个部分组成。冲床上模是整个冲模上半部,也是装置在压力机滑块上的冲模。上模座是上模最上面的板状零件,工件的时候紧贴着压力机的滑块,并且经过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部,也就是装置在压力机工作台面上的冲模。下模座是下模最下面的板状零件,工作的时候直接固定在压力机工作台面或者是垫板上的。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以紧缩空气为原动力的弹顶器。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。在国民生产中,冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。如我们用的开关插座,杯子,碗柜,碟子,电脑机箱,甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。下面贤集网小编来为大家介绍一下冲床操作规程、用途及特点、冲床模具的常见问题和解决方法、冲床保养及维修方法。

    冲床操作规程

    冲床操作规程是什么?用途及特点有哪些?

    一、执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。
    (1)上班前检查冲压工作区有无无关工件,杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动,模具松动必须重新组合模具。
    (2)当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。
    (3)合模时应停机飞轮停止运转时进行,合完模具时手动检查一至二次冲压行程,无误后方可以开机。
    (4)物品必须严格按照要求摆放,不得随意摆放。下班时如上 下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源,关闭供电箱。

    冲床操作规程是什么?用途及特点有哪些?

    二、工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关,不得突然起动,并检查下列情况。
    (1)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次,防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
    (2)必须检查离合器、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
    (3)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动,飞轮是否跳动,飞轮离合器是否可靠。 
    (4)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固,冲床是否有重复连击情况。
    (5)必须检查推出器的运作是否准确,胚料是否适宜冲压。
    (6)必须检查电气接地线是否完好、可靠。

    冲床操作规程是什么?用途及特点有哪些?

    三、开车前将活销离合器脱开,停车时先将结合脱开,方准开动或停止电机转运。 
    四、安装冲模须注意下列几点:
    (1)上下冲模的接触点必须擦拭干净,冲模导轴套,不准露出导轴杆,应连在一起,必须将打棒装好。
    (2)上下冲模,必须平行,上冲头与下模面必须垂直,冲模压板要平整,压板螺丝要在对称方向拧紧。
    (3)冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合,最大冲力不得超过本机的额定压力。
    (4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件,以防压伤手。
    (5)装卸冲模、润滑机床和检修故障时,必须切断电源,待飞轮停止转动,后方可进行
    (6)100T以下冲床的模具装好后,用手搬转校对好后用纸片试冲,在试车时不准用眼在刃口附近观看。
    五、在冲压过程中必须执行下列各条:
    (1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后,再去修正冲模胚料位置。
    (2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
    (3)禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
    (4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
    (5)禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
    (6)应经常检查模具情况,不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。
    (7)禁止工件两片或多片重叠强行冲压,每次只允许冲一件,以免造成设备、模具、损坏以及人身事故。
    (8)禁止用手清扫灰渣,投放零件,送取工件时要用摄子与工具。
    (9)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
    (10) 禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。


    冲床用途及特点
    冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、(汽车、摩托车、自行车)五金零部件等冲压及成型。
    1、高刚性、高精度机架,采用钢板焊接,并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。结构件负荷均匀,钢性平衡。
    2、稳定的高精度:
    设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性,长期性能稳定,确保了高精度稳定的要求。
    3、操作性能可靠、安全:
    之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器,离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度,再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置,确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。
    4、生产自动化、省力、效率高。
    冲床可搭配相应的自动送料装置,具有送料出错检测、预裁、预断装置,可完全实现自动化生产,成本低,效率高。
    5、滑块调整机构:
    滑快调整分为手动调整电动调整,方便可靠、安全、快捷,精度可达0、1mm。
    6、设计新颖、环保。
    采用日本及台湾的先进技术以及设计理念,具有低噪音、低能耗、无污染的优点。


    冲床模具的常见问题和解决方法
    一、凸模磨损太快
    主要原因:
    ①模具间隙偏小。
    ②凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。
    ③凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
    ④模具刃磨方法不当,造成模具退火磨损加剧。
    ⑤局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小,造成模具磨损严重,如果机床模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过下模,造成凸模和凹模损坏。
    二、模具带料问题
    (1)模具带料会造成废料反弹,其相关因素:
    ①模具刃口的锋利程度,刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹。
    ②模具的入模量,机床每个工位的入模量是一定的,模具入模量小容易造成废料反弹。
    ③模具的间隙是否合理,如果模具间隙不合适,容易造成废料反弹。
    ④被加工板材表面是否存在较多的油物。
    ⑤弹簧疲劳损坏。
    (2)防止模具带料的方法:
    ①使用专用的防带料凹模。
    ②模具经常刃磨保持锋利并退磁处理。
    ③增大凹模间隙。
    ④采用斜刃口模具代替平刃口模具。
    ⑤模具安装退料器。
    ⑥合理增大模具的入模量。
    ⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。
    三、模具对中性问题
    (1)模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同,有的部分有较大划痕磨损较快,这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因:
    ①机床转塔设计或加工精度不足,主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。
    ②模具的设计或加工精度不能满足要求。
    ③模具凸模的导套精度不够。
    ④模具间隙选择不合适。
    ⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。
    (2)为防止模具磨损不一致应:
    ①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。
    ②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。
    ③采用全导程模具。
    ④加强操作人员的责任心,发现后及时查找原因避免造成更大损失。
    四、特殊成形模具使用
    (1)为满足生产需要经常需要使用成形模具或特殊模具,主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等。使用特殊或成形模具可以大大提高生产效率。
    (2)为避免失误应注意和遵循以下原则:
    ①模具安装时进行方向检查确保模具凸凹模安装方向一致。
    ②根据要求正确调整模具的冲压深度。
    ③使用较低的冲切速度。
    ④板材要平整无变形或翘起。
    ⑤成形加工位置应尽量远离夹钳。
    ⑥成形模具使用时应避免向下成形操作。
    ⑦冲压时按照先普通模具冲压,最后使用成形模具。
    五、冲压油的选用
    在金属的冲压拉伸生产中,影响冲压拉伸成品率的因素大致有冲压设备的精度、模具设计的合理性、冲压模具的质量、冲压油的性能等方面。
    ①硅钢板是比较容易冲切的材料,一般为了工件成品的易清洗性,在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
    ②碳钢板在选用冲压油时首先应该注意的是拉伸油的粘度,根据加工的难易和给拉伸油方法及脱脂条件来决定较佳粘度。
    ③不锈钢一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油,在保证极压加工性能的同时,避免工件出现毛刺、破裂等问题。

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    冲床保养及维修方法
    一、工作开始前
    1、冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
    2、检查有无漏油、漏气现象。油箱内油量是否足够。检查气压是否正常,储气桶是否有排水。
    3、检查机床各传动、连接、冲床摩擦部分等部位润滑情况及防护保险装置是否正常,手揿油泵中应加足润滑油。
    4、检查模具压块牢固可靠固定在机台上,上、下模对正,保证位置正确,落料孔不能堵塞,上下模腔内有无裂纹,凹痕或崩坏。确认电机停转,使用本冲床专用攀车杆试冲,并确保在模具处于良好情况下工作。
    5、正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。
    6、取下床面上的一切浮放物品。一定要在离合器脱开的情况下,才可开动电动机。
    7、机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
    8、工作前必须穿好工作服,戴好防护手套;女工必须戴好工作帽,发辫不能露出工作帽外;禁止穿拖鞋。
    9、工作者在工作前八小时内禁止酗酒。保证精神状态良好。
    二、在工作时间内
    1、 定时用手揿油泵压送润滑油
    2、绝对禁止同时冲载两块或多块板料。
    3、如工件卡住在冲模上,应把冲床停止,及时进行研究处理。
    4、工作时应及时将工作台上的飞边除去,除去时应用钳子或刷子。
    5、作浅拉伸工作时,要注意材料清洁并加油润滑。6、单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。
    7、不要用手去变动冲模上毛坯的位置。
    8、两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。
    9、在冲压工作中有异响或其他异常现象应即按急停开关停止工作并断开电源总开关。上报研究处理维修。
    10、冲床启动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。
    11、禁止用手直接伸入上下模之间送料或取件。
    12、冲制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。
    13、工作结束时及时停车,切断电源,关闭气阀。
    三、工作完毕后应对设备做好一级保养
    1、清洁、清扫设备。
    2、导轨曲轴、连杆加油螺杆球头轴加油。
    3、检查操纵器、离合器制动器是否正常。
    4、油路、油泵检查是否完好。
    5、节假日放假冲床工作台、导轨、模具等做好防锈保护。
    四、二级保养内容
    1、定期3个月检查传动轴、铜套、轴承运行情况,拆卸加油或更换。
    2、检查操纵器离合器,拆卸加油,观察其磨损情况,修复或更换。
    五、三级保养 根据设备运行情况,二年应对设备三保一次拆卸关键部位进行检查,目的使设备恢复性能和精度。

 

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